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气力输送设备压力受损的常见原因
点击: 次  发布时间:2020-8-25

  料封泵本就属于新型的环保节能气力输送设备,对我国的电力、热电、化工等产业有着强力的绿色推动作用。由料封泵为核心输送装置的低压气力输灰系统可将燃煤电厂排放的粉煤灰收集起来,输送至灰库进行二次利用,在电厂气力除灰中发挥了经济高效的优势。气力输送设备不仅能适用于电厂粉煤灰的中短距离输送,也可应用于水泥、冶金等行业粉状物料的气力输送系统中,整体工艺流程是利用罗茨风机作为动力气源,用密闭管道方式将粉体物料进行气力输送至末端料仓。在一些高污染企业的粉体输送工程中,气力输送设备的投产应用具有工作效率高,耗电量低,投资少,占地面积小,对场地可以随意布局等有点,对干粉、超细粉、小颗粒都具有良好的输送效果,因此很荣幸的被用户贴上了“绿色环保”的光荣标签。


   气力输送设备是采用的管道输送,而这些管道大家一般都采用无缝钢管。煤粉输送管道的管径可根据煤粉输送量、气流速度和料气比决定。输送煤粉管壁厚度可根据承受的压力和被输送物料的对管壁的冲蚀来确定,对于煤粉物料壁厚可取4-8mm。设计中应尽量减少输送弯管的数量,弯头半径应为输送管径的10-15倍,既可减少压力损失和管壁磨损,又可以减少弯管堵塞引起的输送故障。煤粉出锁风的输送管线水平直管长度应尽量大于5m,避免弯管堵塞。对于长距离气力输送可考虑采用变径管道系统,这样既可减少动力消耗和管道磨损,又防止堵塞。一般可将管道分为两段或三段,分别采用不同管径,管径自进料端至出料端逐渐增大。


  气力输送设备压力受损常见的原因在于水平管道和垂直管道这两个部分中,气体会在运输的过程中被消耗掉动力。在水平的管道中,由于其运输不可避免要经历的摩擦使得气体的压力进一步减小。同时垂直管道中,气体需要克服重力作用进行抬升进一步让输送变得困难了一些。同时在物料进行运输的过程中,物料从静止的状态逐渐被加速到一个恒定值的时候,气体需要对物料施加力的作用,而在施加力的作用的时候会消耗掉漆自身的一个能量,这些能量的损耗就会导致压力受损。同时由于气力输送系统的结构是比较复杂的,物料和气体在运输的过程中不可避免要经过一些弯管,在弯管当中碰撞管壁,并且产生惯性和离心力的同时期内部的能量会被消耗,这样的过程中势必会造成一个压力的损耗。除了以上的一些主要内容以外,气力输送中的一些其他的配套设备比如说消音器、气体分离设备还有除尘设备等等,气体和物料经过这些机构的时候就会出现有严重的损耗。




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