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气力输送系统运转中的注意事项
点击: 次  发布时间:2021-2-23

  气力输送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器入口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料。


  气力输送本身直接或间接的担负着一定的工艺任务,所以为了各工会的发挥各自的作用,并最终的改善工艺效果,两者之间应该相互兼顾,紧密配合。一方面,风送设计要尽量满足工艺的要求;另一方面,工艺上的安排也应该考虑风送的合理性,进行必要的调整。为此,在设计工艺流程时,应该结合具体条件,尽量采用先进工艺和先进设备。要在保证成品质量的前提下,简化流程,防止回路。要优先选用生产效率高和有多种作用的组合设备,以减少设备数量,减少提升次数和物料的总提升量,这些都是降低风送能耗的基础。


  气力输送系统工作时,当空气流速降低、输送风速减小时,物料的运动速度逐渐减小,从而产生不均匀流动和不规则脉动。气力输送中的物料颗粒在管道底部开始停滞。此时,靠近管底部的颗粒有时沿管底壁滑动,有时停留;靠近管中心的颗粒流动的更快。这时如果空气速度继续下降,上部颗粒开始沉降,很快就会被堵塞。在这一点上,颗粒突然聚集在较大的阻力中,填充整个流动段,导致堵塞。所以气力输送系统使用中一定要避免类似情况的发生,防止异常情况出现,保障气力输送系统安全运作。




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