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面粉的气力输送采用什么供料器和卸料器
点击: 次  发布时间:2018-3-17

面粉气力输送采用的供料器和卸料器一般为锁气卸料器,主要是在气力输送输送过程中使面粉进入到输送管道中,而输送的气体不能大量损失(避免漏风),一般面粉的输送距离比较短,比重较轻。一般选用低压稀相输送系统,即压力不超过1公斤。输送灰气比不超过20.供料器和卸料器在工矿条件(1公斤压力下)下漏风率不超过20%。压力越高漏风率越大。(因此面粉气力输送要求的卸料器耐磨材质,加工精度较高,主要还是要尽力降低漏风率)。

1 气力输过浓度的确定见 所谓浓度, 是指气固两相流中 H 体物料量与空气本 的比值,即混合比。由于这是一种比例关系,习惯上也有称之谓浓度比的不确切说法。 由定义可知.输送浓度的大小意味着输送一定苗物料所需空气的多寡。浓度高,所需空气少;浓度低所带空气多。由于输送物 料要消耗能量,输送空气同样也要消耗能量。所以浓度低了输送能耗就要增加。因此在设计中单纯从输送角度来说.就应采用较高 的浓度以节约能耗.这是确定气力输送浓度的基本理论和原则之一。 现在的问题是,面粉与制粉车间的气力输这并不是单一的物料输送。从表面看,一个 200t/d 规模的面粉厂,每天有上千 t 物 料反复提升,气力输送直接完成广这一输送任务。但从另一方面看,气力输送还蕴藏着另一个重要任务。由于小麦加工过程中的研 磨和撞上作用,特别是物料颗粒在破碎过程中因内摩擦产生的热量将导致物料温度的升高,从而有可能影响网赌最正规平台-网赌最靠谱平台网址的质量。此外由于 温度的增高。还将造成物料水分的蒸发使磨胜和平筛内部产生结露现象,影响设备的正常工作.过去采用斗式提升机提升物料时, 这些弊病的解决办法是在每台磨粉机的两端装设两根吸风管,并且还要在提升机上万加一根吸风管,利用大量空气来吸除热员和水 汽井防止粉尘外扬。现在采用气力输送后,不仅替 n 体积笨重的斗式提升机,井且使物料充分悬浮于空气之中,其吸热除湿和防尘 作用就更为彻底有效。从而叶进一步提高产量和质量获得更大的经济效益.想当初,瑞士布勒企业之所以废弃斗式提升机创新采用 气力输送,其本意就在于此。这是制粉车间气力输送担负的第二项任务.为了有效完成这项任务,气力输送的空气量就不能太少。 根据磨粉机规格大小和研磨了序的不同一般应从磨膛中吸出 300-600m3/h 的空气。由此其输这浓度不应超过 μ =3。过去有一段时 期, 国内曾提倡过高浓度输送把前路皮磨的气力输送浓度提高 μ =7。由此带来的低风量, 减弱了气力输送的冷却、吸湿和防尘作用; 并且由于提高浓度以后使多管井联的输送系统的 l 作稳定性受到影响。这种弄巧成拙之举,背离了气力输送应用的初衷。所以制粉 车间气力输送浓度的确定,应该结合工艺要求综合考虑。 根据上述原则,面粉厂配粉工序的气力输送浓度又应如何确定、这首先也应研究其丁艺要求。现代化的面粉厂为了生产多品种 的专用面粉,通常采取把上生产灯的几种基础粉按不同比例搭配,就可配制成多种专用粉,有时还添加一微量的功能成分。这一配 制过程的输送手段也应采用气力输送。与制粉工序不同的是,此时显然已不存在吸热除湿问题。为此曾有人提出机械输送动力低何 必还要采用气力输送。这涉及到气力输送的另一个优越性。由于机械输送有物料残留不可能完全卸龙而气力输送则无此弊病。输送 设备中有物料残留就不能保证配粉的精度。之所以有些厂这样做还能蒙混过关,是因目前质量监督机制暂未到位所致。 配粉过程的气力输迭由于是单一的物料输送,因此应该采用较高的浓度并以罗茨风机为气源。在管网结构上,采取单管压送形 式。需要注意的是,罗茨风机在工作时,空气用压缩而升温.因此在有些地区,可在罗茨风机出口另行装设散热器。气力压送的浓 度取决于输送距离和气源所能提供的压力。一般在 10~30 范围内选定。从过去国外引进的一些面粉厂来看,压送浓度很少超过 u =10,应该说这是不经济的,因为提高浓度不仅节约能耗,又可减少空气耗用量从而简化尾气处理设备。

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